Запчасти и комплектующие

Запасные части

Белгородский гидромеханический завод осуществляет поставку запасных частей к одновинтовым насосам.

Запасные части поставляются не только на насосы серии SP, а также на насосное оборудование, прошедшее модернизацию специалистами нашей компании.

Перечень запасных частей: 

  • ротор
  • статор
  • ремкомплект шарнирного узла
    • палец - 2 шт.
    • хомут - 4 шт.
    • защитный чехол - 2 шт.
    • запорная втулка - 2 шт.
    • кольцо стопорное - 2 шт.
    • кольцо уплотнительное - 4 шт.
    • втулка оголовков - 4 шт., (от 45 типоразмера)
    • втулка шарниров - 2 шт., (от 45 типоразмера)
  • вал шарнирный
  • вал переходной
  • торцевое (механическое) уплотнение
  • сальниковая набивка

Шарнирный узел изготовлен из стали 40Х13 в соответствие с ГОСТ 5632-72 или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 (аналог сталь AISI 304). Тип соединения – закрытый пальцевый или карданный. Шарнирный узел отрабатывает эксцентриситет ротора, заполнен смазкой, имеет герметичную конструкцию.

Защитный чехол шарнирного узла предназначен для предотвращения возможности попадания смазки в перекачиваемую среду. Изготавливается при помощи отливки из полиуретановых смесей (альтернатива материалам основанных на каучуках). Защитные чехлы из полиуретана способны работать в агрессивных средах, в условиях высоких и низких температур, высоких давлений. Рабочий диапазон температур от -500С до +900С. К достоинствам полиуретана можно отнести такие как, высокая химическая, абразивная стойкость, долговечность, полиуретан не теряет эластичности, имея при этом повышенную твердость.

Уплотнение – набивка сальниковая графитовая (НСГ). Преимущества: низкий коэффициент трения, широкий диапазон рабочих температур от – 500С до + 2000С, хорошая теплопроводность и низкое тепловыделение, низкая вероятность протекания перекачиваемой среды между волокнами уплотнения. Рабочая среда: абразивные и кристаллизующиеся среды, среды обладающие склеивающей способностью.

Все материалы, поступающие в производство для изготовления деталей и запасных частей насосного агрегата, имеют сертификаты либо декларации о соответствии, согласно требованиям действующих нормативных документов Российской Федерации.

Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, не ухудшающими качество и надежность агрегата и отвечающими требованиям конструкторской документации.

Торцевые механические уплотнения


Общая информация

Основным предназначением механического торцевого уплотнения является герметизация переходного вала винтового насоса с целью предотвращения утечки рабочей среды в атмосферу.

Механическое торцевое уплотнение представляет собой два кольца пары трения, одно кольцо неподвижно и установлено в корпусе торцевого уплотнения насоса, второе закреплено на вращающемся валу. Рабочие поверхности пары трения прижаты друг к другу пружиной. Поверхности подвижной и неподвижной части имеют идеально гладкую поверхность, зазор между ними остаётся меньше микрона. Также в конструкции существуют вторичные уплотнения, которые обеспечивают герметичность и выполнены из различных эластомеров (NBR, EPDM, VITON).

Охлаждение торцевого уплотнения происходит за счет перекачиваемой среды (одинарное торцевое уплотнение) или за счет затворной жидкости (двойное торцевое уплотнение).

Технические характеристики торцевых уплотнений серии BS2100

Механические торцевые уплотнения (серии BS2100), поставляемые нашей компанией, изготовлены из следующих материалов:

  • неподвижное кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
  • вращающееся кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
  • вторичные уплотнения (NBR, EPDM, VITON);
  • металлические части (нержавеющая сталь AISI304).

 

Технические данные механических торцевых уплотнений серии BS2100:

  • температура перекачиваемой среды -400С…+1500С;
  • избыточное давление рабочей среды в камере насоса – до 10 кгс/см2;
  • диаметр вала по установку торцевого уплотнения 10-100 мм.

Размеры торцевых уплотнений серии BS2100 в мм.

d1d2d3L1L2L3L4
102021515,227,735,2
122223615,226,734,2
142425615,229,234,2
152526615,229,234,2
162627615,229,234,2
183233620,231,739,2
203435620,231,739,2
223637620,231,739,2
243839620,234,244,2
253940620,234,244,2
284243626,236,744,2
d1d2d3L1L2L3L4
304445726,235,743,2
324648726,235,748,2
334748726,235,748,2
354950826,234,747,2
405658830,237,247,2
435961830,237,252,2
456163830,237,252,2
4864661030,235,250,2
5066701030,237,750,2
5571751030,237,760,2
5878781033,242,760,2
d1d2d3L1L2L3L4
6080801233,240,758,2
6383831233,240,758,2
6585851233,240,768,2
6888901233,240,768,2
7090921233,248,268,2
7599971240,248,268,2
801041051440,247,777,7
851091101440,247,777,7
901141151440,252,777,7
951191201440,252,777,7
1001241251440,252,777,7
Технические характеристики торцевых уплотнений серии BSM7N

Механические торцевые уплотнения серии BSM7N, поставляемые нашей компанией, изготовлены из следующих материалов:

  • неподвижное кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
  • вращающееся кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
  • вторичные уплотнения (NBR, EPDM, VITON);
  • металлические части (нержавеющая сталь AISI304).

 

Технические данные механических торцевых уплотнений серии BSM7N:

  • температура перекачиваемой среды -300С…+2200С;
  • избыточное давление рабочей среды в камере насоса до 1.8 МПа;
  • скорость до 10 м/с;
  • диаметр вала по установку торцевого уплотнения 10-100 мм.

Размеры торцевых уплотнений серии BSM7N в мм.

d1d3d6d2L1L2f
1425212535106
1627232735106
1833273337,511,57
2035293537,511,57
2237313737,511,57
243933394011,58
254034404011,58
2843374342,511,58
3045394542,511,58
3247424842,511,58
d1d3d6d2L1L2f
3348424842,511,58
3550445042,511,58
3855495645148
4057515845148
4360546145148
4562566345148
4865596645148
5067627047,5158
5370657347,5158
5572677547,5158
5879707852,5159
d1d3d6d2L1L2f
6081728052,5159
6384758352,5159
6586778552,5159
6889819052,5189
7091839260189
75998897601810
80104951056018,210
851091001106018,210
901141051156518,210
951191101206517,210
1001241151256517,210